五金冲压件在消费历程中非常容易呈现一种歪曲的征象，如今许多企业力图在制止这种征象的发生。当用卸料板时，使用卸料板压紧质料，避免凹模侧的质料向上翘曲，此时，质料的受力情况产生响应的改动,尺度型网络机柜。随卸料板对其压料力的增长，靠凸模侧之质料受拉伸，而凹模面上质料受紧缩。五金冲压件的翻转即由于凹模面上的质料受拉伸而致。以是冲裁时

，压住且压紧质料是避免五金冲件发生翻料、歪曲的重点。

　　1、公道的模具设计。在级进模中,下料次序的布置有大概影响到冲压件成形的精度。针对冲压件微小部位的下料，一样平常先布置较大面积之冲切下料，再布置较小面积的冲切下料，以加重冲裁力对冲压件成形的影响。

　　2、压住质料。克制传统的模具设计布局，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭适时，卸料板与凹模贴合，而包容质料处卸料板与凹模的间隙为质料厚t-0.03～0.05mm)。

　　3、增设强压功效。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增长对凹模侧质料的压力，从而克制冲切时冲压件发生翻料、歪曲变形。

　　4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的无效办法。减缓冲裁力，即可加重对凹模侧质料的拉伸力，从而到达克制冲压件发生翻料、歪曲的结果。

　　5、一样平常模具消费中，应留意维护冲切凸、凹模刃口的尖利度。当冲切刃口磨损时，质料所受拉应力将增大，从而冲压件发生翻料、歪曲的趋势加大。

　　6、冲裁间隙分歧理或间隙不均也是发生冲压件翻料、歪曲的缘故原由，需加以克制。